Évitez la mise en conserve d'huile sur vos murs métalliques avec les panneaux Vitracore G2

Fairview

Les panneaux métalliques sur les toits et les murs peuvent sembler ondulés ou déformés, en particulier dans les sections larges et plates. Cette distorsion perçue appelée « oil canning » est simplement un phénomène visuel caractéristique des produits métalliques plats laminés à froid de faible épaisseur – un effet cosmétique qui n'affecte pas l'intégrité structurelle des systèmes de panneaux métalliques.

La mise en conserve d'huile ne fait pas de distinction entre les différents types de métaux - elle peut se produire sur l'aluminium, l'acier, le cuivre ou le zinc. L'ampleur de la distorsion visuelle dépendra de nombreux facteurs, notamment la couleur, la finition, l'angle de vue et même l'heure de la journée.

La mise en conserve d'huile remonte à l'époque médiévale lorsque l'utilisation de métaux naturels tels que le zinc et le cuivre pour les toitures signifiait qu'elle était une caractéristique commune du paysage architectural. Avec les progrès des matériaux et l'évolution des préférences esthétiques, les bâtiments sont conçus et fabriqués pour obtenir un aspect plus propre et rationalisé.

Bien qu'il y en ait encore dans l'espace architectural qui préfèrent l'aspect authentique des métaux naturels, beaucoup cherchent activement à spécifier des produits qui conserveront leur intégrité esthétique épurée.

Dans le cadre de l'engagement de Fairview envers la performance, les améliorations et l'innovation des produits, une étude a été menée pour déterminer la résistance de Vitracore G2 contre les forces qui créeraient des conserves d'huile.

Le Vitracore G2 de Fairview est un panneau en aluminium collé, avec un noyau en aluminium profilé incombustible, conçu pour des performances élevées et inégalé par d'autres produits de revêtement métallique.

L'analyse a été menée par un ingénieur externe et comportait l'utilisation d'un logiciel d'analyse par éléments finis (FEA) pour déterminer les performances de l'aluminium solide G2 et 3 mm par rapport à la mise en conserve d'huile.

Pour comprendre les critères de référence par rapport auxquels l'étude a été menée, il est d'abord important de détailler les causes connues et les moyens de minimiser les risques de mise en conserve d'huile, notamment :

Stress pendant le processus de production

La mise en conserve d'huile peut parfois se produire au cours des premières étapes de la production de bobinage. Il existe trois contraintes distinctes qui peuvent être induites sur le métal lors de la production et qui pourraient conduire au développement de la mise en conserve d'huile :

Contraintes lors du profilage et du refendage :

Tous les métaux ont une «mémoire», qui voit le matériau afficher une tendance à «essayer» de revenir à sa forme d'origine. Les contraintes infligées pendant le laminage et le refendage de la bobine et des tôles métalliques peuvent faciliter la mise en conserve d'huile lorsque le métal se déplace et se déforme en réponse à la mémoire métallique.

Mauvaise installation des fixations :

Il existe deux scénarios courants où la mise en conserve d'huile pourrait être attribuée aux fixations :

Espace insuffisant alloué au mouvement thermique :

Les métaux se dilatent et se contractent avec la chaleur ; par conséquent, restreindre l'expansion et la contraction nécessaires au bon mouvement thermique d'un panneau métallique peut conduire à la mise en conserve d'huile. Cela se produit généralement lorsque les panneaux sont à double goupille sur les bords, ce qui empêche les centres de se déplacer pendant la dilatation/contraction thermique et provoque une contrainte sur le métal.

Changements structurels qui mettent les panneaux sous tension :

La mise en conserve d'huile peut également se produire lorsque le bâtiment subit un changement dans sa structure, s'installe dans ses fondations ou subit une force qui entraîne un changement de l'enveloppe du bâtiment par rapport à sa forme d'origine.

Le mouvement dans le bâtiment doit être suffisant pour induire une tension ou une contrainte sur les panneaux métalliques. Cette influence sur la mise en conserve d'huile est peu fréquente mais possible si le bâtiment est soumis à des intempéries extrêmes qui peuvent affecter la structure du bâtiment.

Structure de bâtiment hors plan/carrée :

Une attention particulière doit être portée pour s'assurer que le substrat sur lequel la façade est installée est aussi plat et carré que possible. Même de petites valeurs de décalage peuvent entraîner des problèmes car la plupart des revêtements de façade s'étendent sur des longueurs allant jusqu'à 4 mètres - plus la portée est longue, plus l'impact de tout décalage sur la mise en conserve d'huile est important.

Étant un stratifié collé composé d'un noyau en aluminium profilé avec une peau en aluminium de chaque côté, le Vitracore G2 de Fairview offre le meilleur des deux mondes. Étant la moitié du poids et 50 % plus rigide que les options en aluminium solide du marché, Vitracore offre des performances améliorées contre les forces qui peuvent conduire à la mise en conserve d'huile.

À l'aide de l'analyse FEA, deux scénarios ont été analysés :

Utilisation du logiciel FEA pour ajouter une charge de flambement qui simulerait une charge qui entraînerait un effet de mise en conserve d'huile sur l'un ou l'autre des panneaux (appelé rapport du facteur de flambement). Les résultats étant :

Dans ce scénario, le panneau Vitracore est à une charge plus de 4 fois supérieure au mode de flambement du panneau en aluminium de 3 mm.

Dans ce scénario, le panneau Vitracore est à nouveau plus de 4 fois supérieur au mode de flambement du panneau en aluminium de 3 mm. L'ajout de raidisseurs n'a pas changé le résultat.

Conclusion:

Cette analyse a démontré les performances supérieures du Vitracore G2 et plus précisément :

En plus des performances supérieures de Vitracore G2, le produit offre de nombreux avantages, ce qui en fait la solution décisive à la forte demande et aux exigences de l'industrie.

La nature légère de la conception des panneaux facilite l'installation, réduisant le coût global de construction, tandis que la gamme presque illimitée de couleurs et de finitions, y compris l'option de panneaux graphiques personnalisables, facilite la réalisation de l'intention de conception. En outre, la documentation complète de vérification de la conformité de G2 est inégalée par tout matériau de revêtement en Australie.